微細精密加工の形状変更VE事例

• 有効厚み変更による加工時間短縮
• 精密金型の逃げ形状変更によるコストダウン
• 孔加工形状変更による最適な加工方法の適用
• 長孔加工時のザグリ追加による精度向上
• 孔加工への逃げ追加による品質向上
• 放電加工における孔深さの見直し
• ストレートとテーパとの交点R形状の変更によるコストダウン
• 角孔コーナーR設計変更によるコストダウン
• ワイヤー加工におけるテーパ角度変更によるコストダウン
• けが防止用面取り
• 角Rの変更によるコストダウン
• 貫通タップ孔による加工時間の短縮
• 旋盤加工における下孔の逃がし追加
• 逃がし加工の任意化による加工時間の短縮
• ポケット加工へのヌスミ追加による加工時間の短縮
• 超硬合金部品におけるコーナーR形状変更
• 超硬ロー付の形状変更による不良防止

微細精密加工の材質変更VE事例

• 研削加工時の磁性材料への変更によるコストダウン
• 超硬合金からNAK材への材質変更によるコストダウン
• SUS304からSUS303への材料変更によるトラブル防止
• 超硬合金の適用範囲見直しによるトラブル防止
• 超硬合金の一体化構造への変更によるコストダウン

微細精密加工の精度緩和VE事例

• 研削指示の緩和によるコストダウン
• R形状加工の精度緩和による加工時間短縮
• 面粗度の緩和による工程短縮
• タップ孔への公差緩和による測定時間の短縮

微細精密加工の長寿命化VE事例

• 表面処理による耐摩耗性の向上
• 銀ロー付け精密部品の形状変更による強度アップ

微細精密加工のその他VE事例

• 鏡面研削加工の最適な砥石選定
• 量産精密ピンの検査測定工数の削減
• 放電底付コーナーのR形状への変更による品質不良の削減
• 加工図面の基準位置統一による加工工数削減
• ニッケルメッキからフラッシュメッキへの変更による精度アップ
• ラップ加工+フラッシュメッキによる追加工削減